ಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳ ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋಡ್ YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಕೋಡ್ YT). ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15. YG ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
1. 65Mn ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 200 ℃-250 ℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. T8A, T10A, T12A, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
3. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 300℃-400℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ವ್ಯಾಸ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು: 110MM (4 ಇಂಚುಗಳು), 150MM (6 ಇಂಚುಗಳು), 180MM (7 ಇಂಚುಗಳು), 200MM (8 ಇಂಚುಗಳು), 230MM (9 ಇಂಚುಗಳು), 250MM (10 ಇಂಚುಗಳು), 300MM (12 ಇಂಚುಗಳು), 350MM (14 ಇಂಚುಗಳು), 400MM (16 ಇಂಚುಗಳು), 450MM (18 ಇಂಚುಗಳು), 500MM (20 ಇಂಚುಗಳು), ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಖರವಾದ ಫಲಕ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120MM ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ; ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬೆಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸವು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಗರಗಸಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ದಪ್ಪ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತೆಳ್ಳಗೆ, ಉತ್ತಮ, ಗರಗಸದ ಸೀಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳೆಂದರೆ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಪರ್ಯಾಯ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು), ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಪಾರಿವಾಳದ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಗೂನು ಹಲ್ಲುಗಳು), ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರೇಡ್ ಮೂರು ಎಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಗರಗಸವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಟೂತ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ವೆನಿರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಫಲಕಗಳ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಏಣಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ವೆನಿರ್ ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತೋಡು ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.