ಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳ ಆಯ್ಕೆ; ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋಡ್ ವೈಜಿ) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಕೋಡ್ ವೈಟಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15. YG ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆರಿಸಿ.
1. 65 ಮಿಲಿಯನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 200 ℃ -250 of ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಸಮಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಟಿ 8 ಎ, ಟಿ 10 ಎ, ಟಿ 12 ಎ, ಮುಂತಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
3. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ತಾಪಮಾನವು 300 ℃ -400 is ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವ್ಯಾಸವು ಗರಗಸ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು: 110 ಎಂಎಂ (4 ಇಂಚು), 150 ಎಂಎಂ (6 ಇಂಚು), 180 ಎಂಎಂ (7 ಇಂಚು), 200 ಎಂಎಂ (8 ಇಂಚು), 230 ಎಂಎಂ (9 ಇಂಚು), 250 ಎಂಎಂ (10 ಇಂಚು), 300 ಎಂಎಂ (12 ಇಂಚುಗಳು), 350 ಮಿಮೀ .
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ; ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬೆಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸದೂತ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಲವಾರು ಸಾವೂತ್‌ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದಪ್ಪವು ಗರಗಸ; ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತೆಳುವಾದ, ಉತ್ತಮ, ಗರಗಸದ ಸೀಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೇವನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು.
1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಪರ್ಯಾಯ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು), ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಡೊವೆಟೈಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಹಂಪ್ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರೇಡ್ ಮೂರು ಎಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಗರಗಸವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರವನ್ನು ನೋಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿಯರ್ ಮರ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಏಣಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ವೆನೀರ್ ವುಡ್-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತೋಡು ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕುಸಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.