ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಂಬುದು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು; ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು (ಕೆಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ); ಘನ ಮರ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು , ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು.
ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ದೇಹದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಡಿತು ಬ್ಲೇಡ್.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ವೇಗ, ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕು, ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋಡ್ YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಕೋಡ್ YT). ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15. YG ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(2) ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ

⒈65Mn ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

⒉ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 200 ℃-250 ℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸುಲಭ. T8A, T10A, T12A, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

⒊ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

⒋ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(3) ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು: 110MM (4 ಇಂಚುಗಳು), 150MM (6 ಇಂಚುಗಳು), 180MM (7 ಇಂಚುಗಳು), 200MM (8 ಇಂಚುಗಳು), 230MM (9 ಇಂಚುಗಳು), 250MM (10 ಇಂಚುಗಳು), 300MM (12 ಇಂಚುಗಳು), 350MM (14 ಇಂಚುಗಳು), 400MM (16 ಇಂಚುಗಳು), 450MM (18 ಇಂಚುಗಳು), 500MM (20 ಇಂಚುಗಳು), ಇತ್ಯಾದಿ, ನಿಖರವಾದ ಫಲಕ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120MM ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

(4) ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಗರಗಸವು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಗರಗಸಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. , ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(5) ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಸೀಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
(6) ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಪರ್ಯಾಯ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು), ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಪಾರಿವಾಳದ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಗೂನು ಹಲ್ಲುಗಳು), ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಮೂರು ಎಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

⒈ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಮರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು MDF, ಬಹು-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಣದ ಹಲಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ರೀಬೌಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಡೋವೆಟೈಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ಗರಗಸ.

⒉ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಗರಗಸವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⒊ ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಟೂತ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ವೆನಿರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಫಲಕಗಳ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⒋ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಲ್ಯಾಡರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನಲ್ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತೋಡು ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಗರಗಸದ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಂಡಳಿಯ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಪರ್ಯಾಯ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು

(2) ಏಣಿಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲು ಏಣಿಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲು

(3) ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಆಂಟಿ-ರೀಬೌಂಡ್ ಡವ್‌ಟೈಲ್

(4) ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು

(5) ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮಧ್ಯಮ ಹಲ್ಲುಗಳು

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಘನ ಮರ, ಕಣದ ಹಲಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಮರದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಛೇದನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ತೋಡು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಯೋಜಿತ ಹಲ್ಲುಗಳು; ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸ ವೆನಿರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 350-450 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 4.0-4.8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

(7) ಗರಗಸದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಭಾಗದ ಕೋನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ, ಹಿಂದಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ.

ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ವ್ಯಯಿಸಲಾದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಗಸವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೋನವು ಕಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವೆಂದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನ γ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ α, ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ β. ಕುಂಟೆ ಕೋನ γ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 °C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗರಗಸವನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ° C ಆಗಿದೆ. ಬೆಣೆ ಕೋನವನ್ನು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಬೆಣೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ γ, ಹಿಂದಿನ ಕೋನ α ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ β 90 ° C ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(8) ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. 250MM ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಡಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120MM ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20MM ರಂಧ್ರಗಳು, 120-230MM ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 25.4MM ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 250 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30 ರಂಧ್ರಗಳು. ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು 15.875MM ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಹು-ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. , ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀವೇಯೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ದೇಹದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮಾತ್ರ ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.