ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು; ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದೆ (ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ); ಘನ ಮರ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.
ಗಡಿ
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ತಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ದೇಹದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ವೇಗ, ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕು, ಗರಗಸದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಗಸದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15. YG ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆರಿಸಿ.

(2) ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ

⒈65 ಮಿಲಿಯನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

⒉ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 200 ℃ -250 of ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕುಸಿತವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಸಮಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಸುಲಭ. ಟಿ 8 ಎ, ಟಿ 10 ಎ, ಟಿ 12 ಎ, ಮುಂತಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

Car ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Spee ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(3) ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು: 110 ಎಂಎಂ (4 ಇಂಚು), 150 ಎಂಎಂ (6 ಇಂಚು), 180 ಎಂಎಂ (7 ಇಂಚು), 200 ಎಂಎಂ (8 ಇಂಚು), 230 ಎಂಎಂ (9 ಇಂಚು), 250 ಎಂಎಂ (10 ಇಂಚು), 300 ಎಂಎಂ (12 ಇಂಚುಗಳು), 350 ಮಿಮೀ .

(4) ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಒಂದು ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಗರಗಸವು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಲವಾರು ಸಾವೂತ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. , ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು.
. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಮೂರು ಎಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

The ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಮರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡಿಎಫ್, ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು negative ಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ಗರಗಸ.

Saw ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲು ಗರಗಸವು ಒರಟಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರವನ್ನು ನೋಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⒊ ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿಯರ್ ಮರ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

The ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಏಣಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಮರ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತೋಡು ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚೂಪಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಗರಗಸದ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಹೀಗಿದೆ:

(1) ಪರ್ಯಾಯ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು

(2) ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್

.

(4) ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು

(5) ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮಧ್ಯದ ಹಲ್ಲುಗಳು

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಘನ ಮರ, ಕಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಮರದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ision ೇದನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ತೋಡು ಕೆಳಭಾಗದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು; ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸದ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 350-450 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಎಂ ನಡುವೆ 4.0-4.8 ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೋಡಿದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

. ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನವು ಪ್ರಮುಖ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

ರೇಕ್ ಕೋನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನ, ಸಾವೂತ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ಗರಗಸವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳ ಕೋನವು ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೋನವು ಕಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವೆಂದರೆ ರೇಕ್ ಕೋನ γ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ α, ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ β. ರೇಕ್ ಕೋನ γ ಎಂಬುದು ಸಾವೂತ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿ. ರೇಕ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 between C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಸಾಸೂತ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ° C ಆಗಿದೆ. ಬೆಣೆ ಕೋನವನ್ನು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಬೆಣೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಾಪಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ γ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ α, ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ β ನ ಮೊತ್ತವು 90 ° C ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

. 250 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳು, 120-230 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 25.4 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 250 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30 ರಂಧ್ರಗಳು. ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು 15.875 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು 15.875 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. , ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀವೇ ಜೊತೆ ಹೆಚ್ಚು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಇದನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ತಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ದೇಹದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಇಡೀ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.