ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಹುಶಃ ನೀವು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಚಿಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ! ನಂತರ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಓದಿ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಕೋನ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಂತಹ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ವೇಗ, ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕು, ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ರಸ್ತೆಯ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸುರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ.
1. 65Mn ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 200℃-250℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
3. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 300℃-400℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ. ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಐದನೆಯದಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಯ್ಕೆ.
1.ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಮರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಣದ ಹಲಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿರೋಧಿ ವಿಕರ್ಷಣೆಯ ರಕ್ಷಣೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವು ಉದ್ದದ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮರದ ನೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಫ್ಲಾಟ್ ಟೂತ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲ್ಯಾಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗರಗಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಣಿಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
4. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಲ್ಯಾಡರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಫೇಸ್ಡ್ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-11-2021