ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

1. ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಜನ್ಮಜಾತ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ರುಬ್ಬುವ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ದೇಹದ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯು ಎರಡು ಬದಿಯ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ದೇಹದ ಅಸಮಂಜಸ ದಪ್ಪವು ಪರಿಹಾರ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
​​
2. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಭಾವ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಫ್ಯೂರ್ಮೊ ಪ್ರಕಾರ. . ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಜಾಲರಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ದೃ and ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಮನುಷ್ಯ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ, ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ; ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೈವಾನ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೊವೆಟೈಲ್‌ನ ಜಾರುವ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
​​
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅನಿವಾರ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
​​
4. ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅಗಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಭಾವ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವರಣೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್.
​​
5. ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಲೆಯ ವೇಗದ ವೇಗ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಫೀಡ್ ವೇಗದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಫೀಡ್ ವೇಗವು 0.5 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅಂದರೆ, ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 20 ಹಲ್ಲುಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. 20-ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಚಾಕು ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
​​
6. ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಫೀಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರಗಳಿಗಾಗಿ 180# ರಿಂದ 240# ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 240# ರಿಂದ 280# ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
​​
7. ಹೃದಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ತಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಿಮಾನ ರುಬ್ಬುವ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೇಕ್ ಕೋನಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂರು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಡ್ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕೇಂದ್ರವು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೋನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
​​
8. ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹಲ್ಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ.
​​
9. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದೃ, ವಾದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.
​​
10. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ರುಬ್ಬುವ ಹೊಡೆತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ ಅಥವಾ 1 ಮಿ.ಮೀ.
​​
11. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಒರಟಾದ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
​​
12. ಶೀತಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರುಬ್ಬುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನವು ಸುಗಮವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.