ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

1. ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಜನ್ಮಜಾತ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ರುಬ್ಬುವ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ದೇಹದ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯು ಎರಡು ಬದಿಯ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ದೇಹದ ಅಸಮಂಜಸ ದಪ್ಪವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಚಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
,
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಫ್ಯೂರ್ಮೊ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ಮೋಷನ್, ಎಲ್ಲಾ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿ-ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಬೂಮ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುನ್ನಡೆಯಲು ಚಾಕುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚಾಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಜಾಲರಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ದೃಢ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ; ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೈವಾನ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡವ್‌ಟೈಲ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕೇಂದ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
,
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಡೆಯಲಾಗದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
,
4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅಗಲದ ಪ್ರಭಾವ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುರುತುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಿಂದಿನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವಿವಿಧ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ.
,
5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಫೀಡ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಫೀಡ್ ವೇಗವು 0.5 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ / ಸೆಕೆಂಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅಂದರೆ, ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 20 ಹಲ್ಲುಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. 20-ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಚಾಕು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
,
6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಫೀಡ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ 180 # ರಿಂದ 240 # ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 240 # ರಿಂದ 280 # ವರೆಗೆ ಬಳಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
,
7. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೃದಯ. ಎಲ್ಲಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಬ್ಲೇಡ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂರು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೋನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
,
8. ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ.
,
9. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
,
10. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 1 ಎಂಎಂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
,
11. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒರಟಾದ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
,
12. ಶೀತಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸದೆ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.