ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರಗೆಲಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

1: 40 ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು 60 ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

40-ಹಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 60-ಹಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಗೆಲಸಗಾರರು 40 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಪ್ಪವಾದದನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಗರಗಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ.

2: 30-ಹಲ್ಲಿನ ಮರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು 40-ಹಲ್ಲಿನ ಮರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳೆಂದರೆ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೋನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ದೇಹದ ಗಡಸುತನ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಂತ್ಯದ ಜಂಪ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮರದ ಆಹಾರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ.

 
①.ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮಾರಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬಹು-ತುಂಡು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹಂಚ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ದಟ್ಟವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು. ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸಗಳು ವಿರಳ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಗೂನು-ಹಿಂಭಾಗದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಆಳದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಿಚ್, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ತೋಡಿನ ಅಗಲ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಆರ್ಕ್ ಕೂಡ ನೇರವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಚಾಕು ಅಂಚಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇಸ್ ದೇಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು 1 ಅಥವಾ 0.8 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಬಾಡಿ ಸೀಟ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

②. ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬದಿಯ ಕೋನವು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸೈಡ್ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5°-3° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಸೈಡ್ ರೇಕ್ ಕೋನವು 0.75° ಆಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಇದು 1 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಡ್ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ನೇರ ರೇಖೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೋನವು ನೆಲವಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್ನ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಜನ್ಮಜಾತ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನಾಳೆಯ ಮರುದಿನಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 °, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು 18 ° ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಉಪಕರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉಪಕರಣವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೋನವು ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬದಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎಡ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 8 ° ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವು ಮೈನಸ್ 3 ° ಆಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಇರಬೇಕು. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 3 ° ಆಗಿರುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ರೇಕ್ ಕೋನವು 9 ° ಆಗಿರಬಾರದು. , ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

③. ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಉದ್ದದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಣ ಮರವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಉದ್ದದ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕ ಎಡ ಅಥವಾ ಏಕ ಬಲದಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಡ-ಬಲ, ಎಡ-ಬಲ ಅಥವಾ ಎಡ-ಬಲ, ಎಡ-ಬಲವು ಮರ, ಮರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಪೀಕರ್ ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೋನಕ್ಕೆ ಲ್ಯಾಡರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸಬೇಕು. ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಲ್ಯಾಡರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ 90 ° ಕೆಡವಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.