ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರಗೆಲಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

1: 40 ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು 60 ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

40-ಹಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 60-ಹಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಗೆಲಸಗಾರರು 40 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಪ್ಪವಾದದನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗರಗಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ.

2: 30-ಹಲ್ಲಿನ ಮರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು 40-ಹಲ್ಲಿನ ಮರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೋನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದೇಹದ ಗಡಸುತನ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮರದ ಆಹಾರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

 
①.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಹು-ತುಣುಕು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹಂಚ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ದಟ್ಟವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸಗಳು ವಿರಳವಾದ, ಗ್ರ್ಯೂವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹಂಪ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಆಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಿಚ್, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೋಡು ಅಗಲ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ತೋಡು ಚಾಪವು ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಚಾಕು ಅಂಚಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂಲ ದೇಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು 1 ಅಥವಾ 0.8 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಬಾಡಿ ಸೀಟ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

. ಟೂಲ್ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೈಡ್ ಕೋನವು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸೈಡ್ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ° -3 between ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೈಡ್ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 0.75 °, ಗರಿಷ್ಠ 1 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಡ್ ಆಂಗಲ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ನೇರ ರೇಖೆಯತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೋನವು ನೆಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಅಥವಾ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾಳೆ ನಂತರದ ದಿನಕ್ಕೆ ಜನ್ಮಜಾತ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 °, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದನ್ನು 18 to ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಉಪಕರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೇಗಾದರೂ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉಪಕರಣವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೋನವು ಚಾಪಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬದಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎಡ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರೇಕ್ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 8 been ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವು ಮೈನಸ್ 3 be ಆಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಇರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವೆಂದರೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 3 ° ಆಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 9 be ಆಗಿರಬಾರದು. , ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

. ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಣ ಮರವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕತ್ತರಿಸಲು ಏಕ ಎಡ ಅಥವಾ ಏಕ ಬಲದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಡ-ಬಲ, ಎಡ-ಬಲ ಅಥವಾ ಎಡ-ಬಲ, ಎಡ-ಬಲವು ಮರ, ಮರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಪೀಕರ್ ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೋನಕ್ಕೆ ಏಣಿಯ ಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಏಣಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ 90 ° ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.