ಮರಗೆಲಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ.ಮರಗೆಲಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಮರಗೆಲಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ: T9 ಮತ್ತು T10.(ಅಂದರೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 0.9% ಮತ್ತು 1.0% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್).ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಅಡ್ಡ-ಕಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು.
ವೃತ್ತಿಪರ R&D ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲಾಧಾರವು ಇಂದು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೋಟರಿ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಜವಳಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪರೂಪದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗರಗಸದ ರಸ್ತೆಯ ನೇರತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಗೆಲಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ಬೋರ್ಡ್, ಆಂಟಿ-ಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮರಗೆಲಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ;ಮೂಲ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್.ತಲಾಧಾರವು ಬಂಧಿತ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಲಾಧಾರವು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಜ್ರದ ಪಾತ್ರವು ವಜ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ವಜ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರಗೆಲಸ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಪಿಸಿಡಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಮರಗೆಲಸ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಾಯಕರಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಇದರ ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮರಗೆಲಸ ವಸ್ತುಗಳ ನೆಮೆಸಿಸ್ ಆಗಿದೆ.
ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 10000HV, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಚನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಕಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, MDF, ಮರದ ನೆಲ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು 300~400 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯವು 4000 ಗಂಟೆಗಳು/ತುಣುಕು ತಲುಪಬಹುದು.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಚುರುಕಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಗರಗಸ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ವಸ್ತುಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: 65MN ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-18-2022